泰州市鋒發動力設備有限公司生產設備
發電機組裝配車間配置4條機組裝配生產線，包括小功率段機組生產流水線，
中等功率段機組生產流水線和大功率段機組固定臺位生產線。
小功率段機組生產流水線主要生產30 kW以下的機組，機組裝配從底座進入流水線開始到最后完成裝配進入待檢區，
整個工作節拍120分鐘，每天每班可裝配機組4臺。
中等功率段機組裝配包括500kW以下功率段機組的裝配和1000kW以下功率段開架式機組的裝配。
機組裝配在移動臺架上進行，從底座上臺架到裝配完成，靜音型機組工作節拍480分鐘，每天每班可裝配機組1臺。
開架式機組工作節拍240分鐘，每天每班2臺。
大功率段機組及高壓機組，其裝配在固定臺位上進行。
每臺機組的裝配時間24小時，每3天每班1臺。在大功率機組生產線共有2個固定臺位，可同時有2臺機組展開裝配。
機組裝配完成，由車間吊上滑板臺架轉入試驗室進行測試。
鈑金加工:公司新建鈑金車間配置國際知名品牌的數控設備，
包括數控激光切割機、數控沖床、數控剪板機、數控折彎機等，從下料到成型精準加工。
所有焊接都在鑄鐵平臺進行，保證了焊接的平整度。對機組的油箱底座采用自動焊接，使焊接質量達到一流水準。
對鈑金結構件的前處理我們分薄板和厚板采用不同的處理工藝。
薄板件用先進的硅烷熱噴淋清洗工藝替代傳統的酸洗磷化工藝，
達到了比酸洗磷化更好的除脂和防護效果，同時硅烷材料為環保材料，減少了對環境的影響。
厚板結構件全部經噴砂處理，徹底去掉表面氧化皮。同時經噴砂處理后增加了表面對油漆的附著力。
后處理工序分噴粉（塑料粉末噴涂）和噴漆兩種。
薄板工件經硅烷熱噴淋后烘干進入自動噴粉流水線，經噴粉、熱隧道固化后完成后處理工作。
厚板結構件經噴砂后清潔處理,然后進噴漆烤漆房進行噴漆。
